影響高效制砂機(jī)生產(chǎn)能力的因素有哪些？

經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明，采用高效制砂機(jī)出砂可提高成品砂的產(chǎn)量和質(zhì)量，并使顆粒成分符合緊密堆積的結(jié)構(gòu)。因其為圓形顆粒，使粉體的流動(dòng)性改觀，顆粒離析減弱，混凝土密度增加，產(chǎn)品使用壽命延長(zhǎng)。一般而言，影響高效制砂機(jī)生產(chǎn)能力的因素很多，今天我們就從材料的特性來(lái)分析。

一、材料的硬度

制砂工藝中，礦石本身的硬度是影響礦石破碎難度的主要因素。多數(shù)礦石材料力學(xué)性能分布不均，尺寸大，結(jié)構(gòu)間隙多，材料機(jī)械強(qiáng)度差，易破碎。但晶粒度越小，內(nèi)部紋理間隙越小，機(jī)械強(qiáng)度越高，不易斷裂。礦物的硬度越大，密度越大。材質(zhì)越硬，自身破碎組織越致密，破碎難度越大，效率越低，設(shè)備磨損越大，制砂速度慢，制砂效率低。

二、粒度及合理的投料量

每一種型式高效制砂機(jī)都會(huì)限制進(jìn)給粒度，進(jìn)給粒度過(guò)大容易造成堵塞，使設(shè)備失去破碎動(dòng)能。但是，物料在輸入機(jī)中過(guò)多也會(huì)影響出砂。對(duì)細(xì)粉含量高的物料，應(yīng)事先進(jìn)行篩選。盡量將細(xì)粉從物料中篩出，以免影響砂機(jī)的正常工作。

原料的粒度越細(xì)，阻力就越大，越難粉碎，且效率越低，機(jī)械能耗就越大。無(wú)特殊要求時(shí)，物料細(xì)度一般設(shè)中細(xì)度。合理的投料量能保證產(chǎn)品的產(chǎn)量，延長(zhǎng)易損部件的壽命。進(jìn)料達(dá)到葉輪滿負(fù)荷70~90百分率時(shí)，出砂最多；但如果進(jìn)料速度過(guò)小，不僅會(huì)降低設(shè)備產(chǎn)量，還會(huì)增加破碎室襯板的磨損，縮短配件更換周期。

三、物料濕度

即當(dāng)物料含水率較高時(shí)，物料很容易粘附在高效制砂機(jī)上，在出料、輸送過(guò)程中容易造成堵塞，降低制砂能力。選材時(shí)，物料的濕度應(yīng)嚴(yán)格控制在八百分比以內(nèi)。如選取的物料濕度過(guò)高，可采用陽(yáng)光或空氣干燥，以降低物料含水率。

四、材料的粘性

物料粘度越大，越容易附著。沖擊式破碎機(jī)葉輪的流道腔內(nèi)壁粘有高粘度物料，甚至?xí)枞鞯?。如不及時(shí)清理，將影響破碎機(jī)的工作效率，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)绊懺O(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。